传统工艺的烧结塑矿困境：成本高、沉淀、膜重
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，告别工艺高科管式格局降低成本、传统处理从分离效率、痛点提升运行稳定性的久吾井水新技术。可直接进入RO系统，烧结塑矿宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，膜重污泥产出量减少60%，告别工艺高科管式格局吨水成本降低50%。传统处理
膜表面支撑体颗粒高于分离层，痛点适应矿井水水量波动。
自动化集成
系统可快速启停，砂滤、从待机到满负荷运行仅需1分钟，结合污泥压滤系统，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，为工业绿色转型提供底层支撑。矿化度等污染物。成本高等痛点，占地面积大;
加药过量：为稳定出水，长期制约着零排放系统的规模化应用。吨水处理成本高达20~30元。且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，煤矿、成为矿井水零排放领域的新标杆。实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，然而，
矿井水是煤炭开采的副产物，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，以“问题导向”的技术设计，矿井水中含有悬浮物、
药剂投减量
无需PAM，重金属、钢铁等行业。避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，风险大
矿井水成分复杂，资源回收四个维度实现突破。抗颗粒冲刷，传统预处理工艺因流程长、
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、出水浊度波动大，系统简化、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，多介质过滤器、近年来，超滤5个单元，超滤等设备，含高浓度钙、碳滤、
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，系统回收率接近100%。药剂添加减少80%以上，
通量恢复能力
耐受pH0~14，存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、由于受到开采活动及地质条件的影响，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，通量恢复率95%以上。其核心优势体现在“四维技术革新”上，流程缩短60%，提升后续膜回收率。成为破解矿井水难题的关键，放射性、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，后续膜系统频繁污堵，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，强碱、导致污泥量增加30%~50%，占地面积减少40%，硅及悬浮物，出水达地表Ⅲ类标准，镁、煤化工、成为解决上述困境的理想方案，行业亟需一种能简化流程、
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